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切削液集中过滤系统在磨加工中的应用

2021-11-15 09:59:34

切削液由集中过滤系统通过架空供液管路在压力喷嘴的作用下输送到每台机床,并将切屑冲到地下回液管道,回流到集中过滤系统。过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤,较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内,然后乳化液再由负压过滤机精过滤,两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术,保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定,当车间内使用切削液的设备数量变化时,管道中的压力也产生变化,压力传感器就会发出信号,泵组将自动调节流量,使车间管道系统内的压力恒定。系统设有液位检测系统,对液位自动检测并输出信号,根据监测信号,自动补充切削液。电气控制有手动/自动2种模式,以满足不同工况下的使用。

切削液厂家

       所用设备的切削液均采用乳化液,乳化液过滤和供液均为单台磨床自成一体,单机工作。随着切削液厂家生产规模的不断扩大和产品加工精度要求的不断提高,原有的磨削冷却方式存在的问题越来越明显,主要表现在以下几个方面:

(1)影响产品质量。原有设备基本都采用磁性过滤,带沉淀箱(部分设备仅通过沉淀箱进行过滤),切削液得不到充分过滤,循环使用后影响零件表面的加工质量;冷却不充分,造成加工零件的尺寸、圆度超差;容易出现烧伤、裂纹等缺陷,废品率高。

(2)成本高,生产效率低。由于磨屑等杂质较多,容易堵塞冷却系统管路,需经常对切削液进行更换,对水箱和管路进行清洁,切削液使用成本高,生产效率低。

(3)设备占地面积大。一个主要机加工车间有64台磨床,其中大型无心磨床14台,由于磨床水箱占地空间大,造成设备占地面积大,布局紊乱,不紧凑。

(4)污染作业环境。磨床水箱、循环管路较多,容易出现滴、跑、漏现象,切削液挥发的大量水雾污染车间空气,造成工作环境恶劣,为提升现场管理带来不便。为改变现状,彻底改进磨床切削液的使用方式,采用较为先进的磨床切削液集中过滤系统,使全部64台磨床实现集中供液。并设定系统主要参数为:切削液温度控制在1O一40℃;切削液洁净度应能满足磨加工后零件的表面粗糙度要求(0.4m);总用水量约2496L/rain,供液压力为0.15MPa。

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