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如何保证切削液的使用状态,合理增加其使用寿命?

2022-01-08 03:40:11

  如何保证切削液的使用状态或合理增加其使用寿命?一般做法是选用优质切削液。在合理选择的前提下,其实要做好切削液的平时保养和维修。

  一、切削液的合理使用

  合理使用金属切削液可以合理降低生产加工系统的切削力、切削温度和热变形,既能保证产品和工件的生产加工质量,又能延长刀具的使用寿命,降低加工成本。

  如何保证切削液的使用状态,合理增加其使用寿命?

切削液厂家

  金属切削液在机械去除生产加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果不仅在于切削液本身的各种性能,还在于生产加工要求、产品工件材料、刀具材料、生产加工方法等因素,要综合考虑,合理选择,合理应用。

  1.应根据生产加工要求进行选择。

  切削液厂家粗加工时切削量大,产生大量切削热。为了降低切削温度,此时应使用冷却性能良好的水基切削液。在深度加工中,要求获得产品工件的表面质量和较小的表面粗糙度,因此应使用切削油。

  2.应该对应不同的生产加工方式。

  在当代机械加工中,有各种各样的切削方法。比如车铣钻一般需要高效的生产加工,所以要使用水基切削液;拉削切齿时,需要用昂贵复杂的工具进行生产加工。为了保证生产加工质量和刀具的长寿命,使用油基切削液。

  3.应根据工件和刀具的不同材料选择产品。

  不同材料的刀具和产品工件具有不同的耐高温性、可加工性和硬度,此时应选择不同的切削液。比如加工齿轮硬度较低的产品工件时,需要使用高粘度的切削液,防止齿轮表面划伤;对于难以生产加工的不锈钢切割,应使用极压切削油或极压乳化液。

  4.机床应根据自身特点选择。

  对于一些高效、贵重的机械设备,从维护保养的角度出发,应使用理化性能稳定的油基切削液进行生产加工,以防止金属零件的腐蚀和生锈、运动零件的障碍物等。但对于一些开放式机床,油基切削液一般不适合使用,以防止大量切削油挥发消散。

  二.金属加工液的平时维护和保养

  和平时保养一样,首先想到的是产品浓度的控制。所有品牌或型号的切削液都会有厂家推荐的应用浓度范围,这不仅与切削液本身有关,还与加工工艺直接相关。建议在正常维护的全过程中,浓度应严格控制在推荐范围内,与深加工或生产加工质量要求高的工艺相比,应在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%。这不仅可以减少浓度波动对生产加工质量和刀具寿命的影响,还可以合理增加切削液的使用寿命。众所周知,实际的维修费用并没有想象的那么多。根本原因是生产加工过程中挥发的水分大部分是水分,所以在所有正常情况下,复水浓度都会远远低于推荐的应用浓度范围,这不仅与切削液本身有关,还与加工工艺直接相关。建议在正常维护过程中,浓度值严格控制在推荐范围内,对于深加工或加工质量要求较高的工艺,应在厂家推荐范围的基础上适度提高1%-2%,这样既能减少浓度值波动对加工质量和刀具使用寿命的影响,又能有效延长切削液的使用寿命。

  然而,实际的维护成本并没有预期的那么多。根本原因是加工过程中大部分挥发物都是水分,所以正常情况下复水液的浓度会比推荐的应用浓度低很多。

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